進人21世紀以來，冶金行業進行了大規模的技術改造，根據國家的環保要求，其煙塵治理已達到了新的水平。(l)各生產工段已普遍采用除塵設備(布袋除塵器或電除塵器)，除塵系統運行基本良好，滿足了環保要求。(2)除塵系統主風機裝機功率容量大，液力偶合器和變頻器等調速裝置已普遍應用于風機的起動和調速運行。(3)一些斷續生產的工段，根據生產工藝特點，自動控制除塵系統主風機高速、低速運行，具有良好的節電效果。(4)另一些斷續生產的工段，由于自動控制較復雜，運行方式以煙塵量設定風機參數長期運行，耗電量大，調速裝置未達到應用狀態。(5)一些連續生產工段，煙塵排放點比較多，但每個排放點煙塵量較小，除塵系統煙塵捕集罩較分散，采用一套除塵系統收塵，除塵系統主風機以風量長期運行，采用調節風管閥門控制風量來滿足煙塵排放點的收塵，此運行方式耗電量也比較大。在能源日趨緊張的今天，采用有效的自動控制手段，可進一步降低除塵系統風機的耗電量，達到節電效果并提高企業的經濟效益。節能方案(l)加強除塵系統設備的管理，保證除塵系統管道及除塵設備的阻力參數在允許的范圍內運行，盡量維持風機以較低轉速運行。(2)據生產工藝過程的要求，通過檢測煙塵捕集罩內的有關參數及生產工藝過程的其他參數，自動調節風機的轉速，根據風機功率與風機轉速的三次方成正比的關系，盡量降低風機轉速，以達到節能效果。自動控制方案方案一:根據生產工藝的要求，除塵風機與相關生產設備聯鎖，開爐時自動達到風機低速位，閉爐冶煉時自動使風機達到高速位。該開關量信號的傳送可采用控制電纜送至風機控制計算機或PLC，另外，亦可采用無線傳輸設備進行信號的傳送。方案二:檢測煙塵捕集罩的有關煙氣參數及工藝參數，根據其參數值自動調節除塵風機的轉速而達到節電的目的，信號傳送可采用電纜或無線傳送。