無負壓供水設備在投入使用后會定期的進行維修管理，如系統升級、定期設備檢查等工作。
設備檢修管理模式一般可分為三類：故障檢修、定期檢修和預知檢修。故障檢修又稱事后檢修，適宜在生產規模不大、事故損失小或設備價值低的情況下采用，隨著生產和設備規模朝著大型化、高速化、自動化方向快速發展，事故成本越來越大，其被動的主導思想導致其早已不適合作為設備檢修管理的主流模式。
定期檢修亦稱計劃檢修，是以時間為標準，主張不管設備是否存在缺陷，到了預定時間或檢修周期都要檢修。這種模式長期以來為有效預防設備故障和保證設備安全運行發揮了重大作用，但由于其堅持“到期必修”，不管設備狀態如何，往往會發生過度檢修，造成不必要的人、財、物的浪費。隨著工業生產日趨現代化，這種模式的停機、解體檢修成本越來越高，而檢修效果卻未明顯提高。
預知檢修亦稱狀態檢修，是加世紀8O年代我國引進國外先進狀態監測和故障診斷技術，并快速發展起來的一種以預測設備狀態發展趨勢為依據的較為科學的檢修模式。其特點是：不規定設備的修理周期，而是實時掌握、不斷積累設備的狀態信息，根據設備監測狀態和診斷的結果，視設備劣化或故障的發展程度。安排在適當的時間進行必要的設備檢修，做到“需修再修”。
宗旨，它能有效克服定期檢修模式存在的弊端，盡量減少停機、解體檢修幾率和時間，施行有目的的檢修，從而有效降低檢修成本和事故成本，提高檢修效果，促進實現設備使用、檢修維護、生產管理的現代化，是當前設備檢修管理發展的趨勢。
不管是無負壓供水設備還是其他類型的疊壓供水設備，出廠后投入使用前后，均會進行系列的巡檢、檢修等工作，以保證設備在使用過程中的正常運行。