在國內鑄造業發展過程中，泵閥鑄件企業應該解決節能用電、用工短缺、國家政策等問題，同時多關注行業發展變化，并根據企業自身的經營狀況進行適當的調整，以便未來更好更快的發展。比較尷尬的是,中小型及民營泵閥企業在這一過程中增速比較多,所占比重比較大。而大型泵閥企業較少,國內泵閥行業品牌性不強,市場競爭力較差。從泵閥行業的發展現狀來看,泵閥行業本身也面臨著淘汰落后產能的風險;在金融危機的影響下,鋼鐵、建筑及其上下游產業來說市場急劇萎縮。
相比而言，國內在質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。
近年來，各種新材料的開發和應用是推動泵業技術發展的一個重要因素。泵的零部件采用了各種各樣的新材料，帶來的好處主要是延長了泵在腐蝕性介質中的使用壽命和可靠性，并擴展了泵的使用范圍。材料的表面處理技術在改善泵的流動特性、耐腐蝕性和耐腐蝕性方面變得日益重要，具有廣闊的應用前景，而國內好多閥門企業不專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數的還采用原始手工記錄匯總結算。由于一些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。
技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前國內許多閥門企業引進先進技術后就很少進行再創新了，這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到西方市場。
顯而易見，有差距并不可怕，只要我們調整好發展思路，增強發展的信心，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業一定能夠趕 上和超過國外同類企業，為國家重大技術裝備國產化做出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業的強國。