化工離心泵除了常見的選型不匹配導致的電機過載，在運輸過程中，因為顛簸碰撞導致該泵零部件移位，也會造成電機過載，當然也會出現離心泵裝配不良導致的電機過載。下面由水泵廠家為您總結化工離心水泵過載的原因。
1.平衡盤傾斜太大主要是因為平衡盤軸向跳動太大，在運轉時，平衡盤的局部經常與平衡板摩擦，因而增加電機的功率。
解決方法：需要更換合格的平衡盤，使平衡盤的軸向跳動達到設計的要求。
2.運輸中，泵軸彎曲或者轉子各部徑向跳動過大，回轉體和泵體接觸泵軸旋轉過程中，泵軸或者軸套與導葉套摩擦，葉輪與密封環摩擦，造成運轉負荷過大。
化工離心泵
解決方法：把該泵進行返廠維修，把該泵解體后，對泵軸以及轉子徑向跳動進行檢查，如果是軸彎，則需要對其進行較直，如果是轉子徑向跳動過大，則對產生跳動的零部件進行處理，直至達到設計要求的跳動為止。
3.葉輪間距不均勻，裝配質量不好，多級離心泵各級葉輪間距不均勻，使個別葉輪與密封環摩擦，使電機負荷增大。
水泵返廠檢修時，發現葉輪磨損嚴重時，那就是裝配時葉輪間距不好的緣故。我們必須保證裝配質量，在正式組裝前，需要把葉輪和軸進行一次預裝配，檢查和調整其間距，保證間距值在設計要求范圍內，保證裝配質量。