導致螺桿泵密封性能故障的原因總結
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G型螺桿泵的橡膠套又名定子，橡膠套內壁是橡膠材料制作而成，由于橡膠套與轉子（螺桿）之間間隙較小，所以G型單螺桿泵是***禁止空轉，必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用。
目前，國內很多螺桿泵廠家選擇使用新材料改善設備整體性能，延長螺桿泵設備使用壽命，但是，從設備密封性能整體情況來看，螺桿泵密封性能故障存在很多影響因素，具體表現在以下幾個方面:
1、橡膠襯套與轉子之間壓力過大
在實際螺桿泵的運動過程中，橡膠襯套與轉子之間處于過盈狀態，充分利用過盈接觸，這樣能夠***的減少流體漏失。但是，當螺桿泵受到內壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時，就會造成接觸壓力下降，從而產生泄漏，降低設備密封性。
2、結構參數
疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的，一般表現為低應力脆性斷裂，且局部性質發生改變。長時間使用后，使得橡膠材料性能發生變化而產生漏失問題，難以滿足實際工作要求，因此，設備結構對于設備密封性具有直接影響。
3、橡膠襯套剪切應力
在過盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產生接觸應力，確保相鄰兩個腔室間密封。設備在運行過程中，轉子與液壓力之間會產生剪切力，一旦超過橡膠材料強度，勢必會撕裂橡膠襯套，從而產生漏失，難以滿足生產需求。
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